1、機床維護控制内外圈質量。在(exist)斷層銑床的(of)主傳動系統中，所有軸承均由内圈旋轉，由外圈固定。此時(hour)，如果内圈有徑向撓度，就會造成旋轉時(hour)不(No)平衡，産生(born)振動和(and)噪聲。如果軸承外圈沒有良好的(of)形位公差，就會産生(born)徑向擺動，從而破壞軸承部件的(of)同心度。 

機床維修

如果内圈和(and)外圈端面之間存在(exist)較大(big)的(of)跳動，也會導緻軸承内圈相對于(At)軸承産生(born)偏斜。外環。軸承的(of)精度越高，上(superior)述撓度越小，噪聲也越小。除了(Got it)控制軸承内外圈的(of)幾何偏差外，還應控制内外圈滾道的(of)波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制裝配時(hour)的(of)表面劃傷和(and)滾道擦傷過程中，否則不(No)可能降低軸承的(of)振動和(and)噪聲。通過觀察發現，當滾道波紋度較密或較疏時(hour)，滾動體滾動時(hour)的(of)接觸點明顯不(No)同，産生(born)的(of)振動頻率也有很大(big)差異。 

 2、機床維護控制軸承、孔、軸的(of)配合精度。在(exist)故障銑床的(of)主傳動系統中，軸承與軸、孔的(of)配合應保證軸承有必要(want)的(of)徑向間隙。徑向工作(do)遊隙的(of)值由内圈在(exist)軸上(superior)和(and)外圈在(exist)孔中的(of)配合以(by)及内圈和(and)外圈運動時(hour)的(of)溫差決定。因此，軸承初始遊隙的(of)選擇對于(At)控制軸承的(of)噪聲具有重要(want)意義。 

 徑向遊隙過大(big)，會導緻低頻部分的(of)噪聲增大(big)，而徑向遊隙過小，會導緻高頻部分的(of)噪聲增大(big)。一(one)般間隙控制在(exist)0.01mm爲(for)宜。外圈在(exist)孔中的(of)配合形式會影響噪聲的(of)傳播。更緊的(of)配合會增加聲音傳輸，從而增加噪音。配合過緊會迫使滾道變形，從而增大(big)軸承滾道的(of)形狀誤差，減小徑向遊隙，增大(big)噪聲。軸承外圈配合過松也會引起較大(big)的(of)噪音。 

 隻有适當的(of)配合才能使軸頸與孔接觸處的(of)油膜阻尼外圈的(of)振動，從而降低噪聲。此外，配合零件的(of)形位公差和(and)表面粗糙度應滿足所選軸承精度等級的(of)要(want)求。如果軸承緊裝在(exist)軸上(superior)，加工不(No)***，軸的(of)誤差就會傳遞到(arrive)軸承内圈滾道上(superior)，并以(by)較高的(of)波紋度形式表現出(out)來(Come)，噪聲也會相應增大(big)。