在(exist)數控機床改造和(and)維修的(of)實際過程中，會發現同一(one)台數控機床由不(No)同的(of)人(people)員操作(do)，在(exist)相同的(of)工作(do)時(hour)間内，效率差異很大(big)。很多數控車床的(of)加工能力無法充分體現。周圍比較好。 

數控機床的(of)保養

 (1)制定合理的(of)加工路線，減少數控銑削的(of)做法。爲(for)了(Got it)提高數控車床的(of)效率，有必要(want)仔細分析數控車床零件的(of)加工過程，找出(out)其材料的(of)技術要(want)求、結構特點及形位公差要(want)求、粗糙度、熱處理等。部分。然後在(exist)此基礎上(superior)選擇合理的(of)銑削工藝和(and)簡潔的(of)加工路線； 

 (2)選擇合适的(of)道具，應考慮數控車床的(of)加工能力、工序内容、工件材質等因素。數控車床所選用(use)的(of)道具不(No)僅要(want)求硬度高、耐磨性高、有足夠的(of)強度和(and)韌性、耐熱性高、工藝性好，而且要(want)求尺寸穩定、安裝調整方便； 

 (3)合理安裝、裝夾工件，提高裝夾速度，在(exist)數控車床上(superior)加工共建時(hour)，工件的(of)安裝應力求使設計基準、工藝基準和(and)計算基準一(one)緻，盡量減少裝夾次數，盡量一(one)次裝夾即可加工完所有加工面，避免手動調整加工計劃而占用(use)機器，從而充分發揮性能數控車床的(of)。 

 （4）靈活運用(use)數控車床的(of)各種輔助功能。數控車床具有刀具半徑和(and)長度補償功能。通過改變刀具補償方式來(Come)彌補輔助刀具的(of)尺寸誤差，統一(one)的(of)加工程序實現了(Got it)層銑和(and)粗精加工，提高了(Got it)加工精度，并且可以(by)使用(use)同一(one)加工夥伴。