數控車床加工過程中容易出(out)現的(of)問題以(by)及加工難度有以(by)下幾種:

一(one)，數控刀具的(of)良好狀況以(by)及使用(use)壽命如何判斷？

在(exist)數控機床自動加工過程中，需要(want)用(use)耳切削聽聲，切削過程停機定時(hour)檢查或觸摸刀尖，根據表面光潔度分析判斷等！

二，如何合理根據材質特性選擇相對應的(of)刀具？

1，在(exist)數控加工過程中，如果刀具選擇不(No)對，會導緻加工不(No)穩定或無法加工！并且影響效率，還做不(No)出(out)好的(of)品質。所以(by)選用(use)刀具很重要(want)，當我(I)們(them)加工材質比較硬的(of)材質時(hour)，我(I)們(them)應選用(use)剛性比較強刀尖大(big)的(of)刀具，機台也應采用(use)低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試！那麽當加工材質比較軟的(of)，如鋁合金，尼龍棒，銅等這(this)些材質時(hour)！那麽我(I)們(them)相應的(of)就可以(by)提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用(use)相應的(of)合金刀！特别是(yes)進給台慢，會形成擠渣，對工件纏繞，不(No)碎渣。從而會大(big)大(big)影響效率和(and)質量！

三，當工藝或刀路沒有排好影響效率怎麽辦？

1.同一(one)把刀盡量不(No)要(want)重複多次使用(use)，能一(one)把刀完成的(of)**不(No)用(use)**把，排刀順序和(and)程序順序在(exist)條件允許的(of)情況下，一(one)定要(want)按刀路排列，盡可能的(of)壓縮空程時(hour)間，減少不(No)必要(want)的(of)定位誤差，在(exist)刀具或質量沒有影響的(of)情況下，再一(one)次的(of)優化程序，達到(arrive)加工狀态！

四，在(exist)加工壁薄的(of)産品時(hour)容易産生(born)變形怎麽辦？

1.這(this)樣的(of)産品是(yes)有那麽點難度，有的(of)可能會分好多道工序才能完成，可以(by)根據産品要(want)求，去分析判斷！一(one)定要(want)使用(use)低轉速，慢進給，少背吃三大(big)加工要(want)素！并且要(want)采用(use)刀尖小，刀刃比較鋒利的(of)刀具，裝夾也盡可能采用(use)軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用(use)徑向家緊始終會有變形狀态！