在(exist)低壓電器中，一(one)定會存在(exist)着大(big)量的(of)短銷軸類零部件，場景約爲(for)2至3，直徑多爲(for)3mmyixai.yinwei零件的(of)幾何尺寸很小，普通的(of)儀表類車床很難對其進行裝夾，因此也無法保證質量。

    若按照常規的(of)方式對數控機床進行編程，在(exist)每次的(of)循環環節中隻可加工一(one)個(indivual)零件，因爲(for)軸向尺寸較短，因此就會造成數控機床的(of)主軸滑塊在(exist)床身導軌的(of)局部位置頻繁的(of)出(out)現往複，彈簧夾頭夾緊結構動作(do)頻繁。長時(hour)間工作(do)後，就會早晨如果數控機床導軌局部出(out)現過度磨損情況，進而也會直接影響數控機床的(of)加工精度，嚴重的(of)還會導緻機床報廢。

    彈簧夾頭夾緊構件的(of)頻繁作(do)業，也會導緻控制電器損壞，想要(want)解決以(by)上(superior)問題，**加大(big)主軸送進長度、彈簧夾頭夾緊構件的(of)動作(do)縫隙，同時(hour)還不(No)能降低數控機床的(of)效率。爲(for)此設想，是(yes)否可以(by)在(exist)一(one)次加工循環中加工多個(indivual)零件，主軸送進長度爲(for)單件零件長度的(of)倍數，甚至可以(by)達到(arrive)主軸加大(big)運行距離。

    而彈簧夾頭構件的(of)動作(do)時(hour)間間隔相應延長爲(for)原來(Come)的(of)數倍。

    原來(Come)的(of)單件零件的(of)輔助時(hour)間可分攤在(exist)多個(indivual)零件上(superior)，每個(indivual)零件的(of)輔助時(hour)間都實現了(Got it)縮短情況，進而也直接提升了(Got it)數控機床的(of)效率。