使用(use)cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不(No)當，則不(No)能很好地(land)體現它的(of)優勢。從一(one)些cnc加工廠經驗來(Come)看，存在(exist)着如下一(one)些問題：

1、cnc加工工序過于(At)分散

産生(born)這(this)個(indivual)問題的(of)原因在(exist)于(At)怕繁(指準備時(hour)間)，編程簡單、簡化操作(do)加工，使用(use)一(one)把刀加工易調整對刀、習慣于(At)普通加工。這(this)樣就造成了(Got it)産品質量(位置公差)不(No)易保證，效率不(No)能很好地(land)發揮。因此，cnc加工工藝人(people)員和(and)操作(do)者應擁有熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以(by)掌握相關知識，盡可能采用(use)工序集中的(of)方法進行加工，多用(use)幾次，自然會體現它的(of)優勢。采用(use)工序集中後，單位加工時(hour)間增長，我(I)們(them)将兩台設備面對面布置，實現了(Got it)一(one)人(people)操作(do)兩台設備，效率大(big)幅提高，質量也了(Got it)很好的(of)保證。

2、cnc加工順序不(No)合理

有些cnc加工操作(do)者考慮到(arrive)準備上(superior)的(of)一(one)些問題，常把加工順序安排得極不(No)合理。數控加工通常按一(one)般機械加工工藝編制的(of)要(want)求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這(this)樣，質量和(and)效率才能提高。

慎用(use)G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和(and)使用(use)帶來(Come)了(Got it)很大(big)方便。但如果設置和(and)使用(use)不(No)當，常常會造成因速度設置過大(big)産生(born)回零時(hour)過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不(No)良後果。回零路線不(No)注意，易産生(born)碰撞工件和(and)設備的(of)安全事故。因此，在(exist)考慮使用(use)G00 指令時(hour)，應考慮周全，不(No)可随意。

在(exist)數控加工中，尤其還應注意加強程序的(of)檢索和(and)試運行。在(exist)程序輸入控制系統後，操作(do)者應當利用(use)SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不(No)确定和(and)确定檢索，必要(want)時(hour)對程序進行修改，保證程序的(of)準确性。同時(hour)，在(exist)正式執行程序加工前，****經過程序試運行(打開功放)，以(by)确認加工路線是(yes)否與設計路線一(one)緻。

以(by)上(superior)是(yes)使用(use)cnc加工設備時(hour)的(of)一(one)些常見問題與解決辦法。在(exist)實際工作(do)中可能還會遇到(arrive)其他(he)一(one)些問題，但隻要(want)cnc加工工程技術人(people)員和(and)操作(do)者集思廣益，認真掌握有關數控方面的(of)知識和(and)技巧，數控設備就能夠很好地(land)爲(for)企業發揮的(of)效益。