故障曲線可以(by)概念性地(land)表示數控機床加工的(of)故障率與時(hour)間之間的(of)關系。由于(At)此曲線形狀呈浴盆形，故常稱爲(for)“浴盆曲線”。它将數控機床的(of)使用(use)期分成三個(indivual)階段，即早期故障期、偶發故障期和(and)損耗故障期。早期故障期機床的(of)故障率呈現負指數曲線函數變化規律，開始時(hour)，故障率很高，但随着運轉時(hour)間的(of)增加，故障率很快減小下來(Come)，進入故障率恒定階段。早期故障率高的(of)原因很多，如設計上(superior)的(of)缺陷，制造和(and)安裝中的(of)誤差，五金零件加工操作(do)和(and)使用(use)中的(of)差錯等。經過運轉跑合查明故障原因，并予以(by)排除，故障率便逐漸趨于(At)穩定。這(this)個(indivual)階段稱爲(for)試運轉期或跑合期。

       早期故障期不(No)僅發生(born)在(exist)新機床投入使用(use)的(of)初期，而且當數控機床加工的(of)零部件經過維修或更換，重新投入使用(use)時(hour)，也會出(out)現早期故障期。

       偶發故障期也稱爲(for)有效故障期，這(this)一(one)階段故障率而且故障率恒定。一(one)般情況下，這(this)一(one)階段是(yes)不(No)應該發主故障的(of).屬五金零件加工的(of)工作(do)時(hour)期。然而由于(At)使用(use)不(No)當，操作(do)失誤或其他(he)意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的(of)安全系數較小，在(exist)使用(use)中遇到(arrive)荷載的(of)上(superior)限，就有可能因超負荷而損壞，出(out)現故障。所以(by)，在(exist)偶發故障階段應特别重視合理使用(use)，加強維護保養，避免操作(do)上(superior)的(of)失誤，盡可能延長機床的(of)有效壽命期。

       進入損耗故障期後，由于(At)機床零件的(of)正常磨損、化學腐蝕、物理和(and)電氣性能變化，以(by)及材料的(of)疲勞等老化過程引起故障率再度上(superior)升。對于(At)數控機床如能采用(use)各種診斷技術，掌握零部件的(of)損耗規律，在(exist)零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的(of)維護或更換措施，便能控制損耗故障的(of)發生(born)，從而延長設備數控機床加工的(of)實際壽命.